82B és un acer de moll d'alt-carboni caracteritzat per una gran resistència i duresa, però és molt sensible a les inclusions, la segregació, els defectes superficials, la tensió residual i els factors ambientals. La fallada de la molla normalment no és causada per un sol factor, sinó que és el resultat combinat de materials, processos de fabricació i condicions de funcionament. Avui parlarem de la setena etapa: Etapa de tractament superficial.
7.1 Sobre decapat
Problema: alta concentració d'àcid, llarg temps o control insuficient d'inhibició de la corrosió.
Mecanisme: el decapat dissol l'escala superficial, però també pot corroir la matriu d'acer i produir hidrogen. El sobre-decapat forma microfoses, el fons dels quals es converteix en punts de concentració d'estrès.
Conseqüències:
Fragilització per hidrogen
Picat superficial
Fonts d'esquerdes de fatiga
Fractura tardana
7.2 Defectes de galvanoplastia
Problema: evolució severa d'hidrogen durant la galvanoplastia o fallada per realitzar la deshidrogenació a temps després de la galvanització.
Mecanisme: Les reaccions catòdiques en galvanoplastia generen àtoms d'hidrogen. Després que l'-alta resistència 82B absorbeixi l'hidrogen, l'hidrogen s'enriqueix a les zones de concentració d'estrès, provocant esquerdes fràgils.
Conseqüències:
Fractura durant l'emmagatzematge
Fractura sobtada després de la instal·lació
Peeling de recobriment
Falla de protecció contra la corrosió
7.3 Granallat insuficient o excessiu
Problema: Intensitat de granallada insuficient, cobertura inadequada o ús de pals d'acer afilats trencats.
Mecanisme: el granallat adequat pot formar una tensió de compressió residual a la capa superficial, inhibint l'inici de les esquerdes de fatiga. Si la intensitat és insuficient, l'efecte de reforç és insuficient; si és massa fort o els trets d'acer estan trencats, provocarà talls superficials.
Conseqüències:
La vida a la fatiga no ha millorat
Danys a la superfície
Formació primerenca d'esquerdes
Dispersió de la vida útil del lot
7.4 Temperatura de cocció del recobriment excessiva
Problema: la temperatura del recobriment en pols o de la pintura al forn és massa alta i el temps de retenció és massa llarg.
Mecanisme: quan la temperatura de cocció s'acosta o supera la{0}}temperatura de temperat d'alleujament de tensió, es produeix un efecte de trempat secundari que redueix la resistència del material i accelera la relaxació de l'estrès.
Conseqüències:
La primavera es torna suau
Pèrdua de força de molla
Deformació permanent
Capacitat de càrrega insuficient
7.5 Residus químics
Problema: Neteja incompleta, queda líquid residual àcid o alcalí a la superfície de la molla o a les escletxes.
Mecanisme: en condicions d'estrès elevat, el medi residual promourà la corrosió localitzada o l'esquerda per corrosió per tensió. El líquid és especialment propens a romandre entre les bobines de molla i a les zones de contacte de la bobina final.
Conseqüències:
Corrosió localitzada
Fissures per corrosió per estrès
Fractura sobtada en poc temps
Falla de la capa de protecció contra la corrosió
