82B és un acer de moll d'alt-carboni caracteritzat per una gran resistència i duresa, però és molt sensible a les inclusions, la segregació, els defectes superficials, la tensió residual i els factors ambientals. La fallada de la molla normalment no és causada per un sol factor, sinó que és el resultat combinat de materials, processos de fabricació i condicions de funcionament. Avui parlarem de la quarta etapa: Etapa d'estirament en fred: Amplificació de defecte i formació d'estrès residual.
4.1 Processament sobreescalfament
Problema: velocitat excessiva d'estirat en fred, mala lubricació o refredament insuficient del motlle.
Mecanisme: la fricció severa entre el filferro d'acer i el motlle fa que la temperatura local augmenti ràpidament. Si la temperatura local arriba a condicions de transició de fase seguides d'un refredament ràpid, es poden formar estructures dures i trencadisses com la martensita.
Conseqüències:
Esclatant a la trefiladora
Esquerdes superficials longitudinals
Fractura fràgil durant l'enrotllament de la primavera
Disminució severa del rendiment a la fatiga
4.2 Fractura de cop-i-con
Problema: segregació del centre, porositat del centre o assignació incorrecta de la taxa de reducció de l'àrea durant l'estirat en fred.
Mecanisme: durant l'estirat en fred, el nucli del filferro d'acer està sotmès a un esforç de tracció complex. Si hi ha segregació o porositat al nucli, els microporus s'agregaran i s'expandiran al centre, formant un mode de fallada on l'interior es trenca primer i la capa exterior es trenca després.
Conseqüències:
L'aparença sembla normal
Ja s'han format esquerdes a l'interior
Fractura sobtada sota càrrega baixa
La superfície de la fractura mostra les característiques d'iniciació en forma de copa-o al centre
4.3 Ruptura de pel·lícula lubricant
Problema: pols de dibuix de mala qualitat, pel·lícula de fosfatació desigual, angle de motlle poc raonable o escala residual del decapat.
Mecanisme: la fallada de lubricació provocarà un contacte directe entre el filferro d'acer i el motlle, augmentant la fricció i la superfície es ratllarà per formar ranures. El radi inferior de la ranura és petit, el que resulta en una concentració severa d'estrès.
Conseqüències:
Esgarrapades superficials
Trencament del cable durant el tret
Esquerdes superficials després de l'enrotllament de la molla
Disminució important de la vida a la fatiga
4.4 Enduriment per treball excessiu
Problema: la taxa de reducció de l'àrea total del dibuix continu és massa gran, sense tractament tèrmic intermedi necessari o tractament de patent.
Mecanisme: l'estirament en fred augmenta la densitat i la resistència de la dislocació, però disminueix la plasticitat i la tenacitat. Quan l'enduriment per treball supera el rang acceptable del material, el filferro d'acer té una alta resistència, però una resistència a la flexió i torsió insuficient.
Conseqüències:
Esquerdes durant l'enrotllament de la primavera
Falla de la prova de torsió
Augment de la fragilitat de la primavera acabada
Fractura sobtada durant l'ús
4.5 Decapat Fragilització de l'hidrogen residual
Problema: Excés de temps de decapat i eliminació d'òxid abans de l'embutició en fred, o deshidrogenació insuficient després del decapat.
Mecanisme: els àtoms d'hidrogen generats durant el decapat entren a l'acer i s'agreguen a les zones d'alta densitat de dislocació després de l'estirat en fred. L'-alta força 82B és molt sensible a l'hidrogen.
Conseqüències:
Fractura tardana
Fractura natural del producte acabat després de l'emmagatzematge
Fractura als pocs dies després del muntatge de primavera
Fractura sense deformació plàstica evident
